有关紫外线老化测试的常见问题

阳光如何影响产品？

暴露在气候和阳光下是损坏油漆，塑料，油墨和其他聚合物材料的主要原因。此类损坏包括失去光泽，变色，泛黄，破裂，剥落，变脆，强度降低和分层。甚至室内光线和透过玻璃窗透射的阳光也会导致某些材料老化，例如引起颜料和染料的褪色或褪色。由于太阳辐射具有热辐射和光化学作用的双重作用，高温测试不能代替光老化测试，也不能纯紫外线红外辐射代替了太阳辐射测试。

紫外线测试简介

UV老化属于阳光照射老化。UV代表紫外线（紫外线）。通常用于评估产品在紫外线下的老化速度。阳光照射老化是户外使用的材料遭受的主要老化损坏。对于室内材料，由于阳光照射或人造光源（例如，紫外线灯，荧光灯中的紫外线带等）的紫外线引起的老化，也会造成一定程度的老化。

太阳辐射主要集中在可见光部分（400nm〜760nm），而波长大于可见光（> 760nm）但小于可见光（<400nm）的红外部分很少。在总辐射能中，波长在150nm至4000nm之间的占99％以上，主要分布在可见光区域以及红色和紫外线区域。可见光区域约占太阳总辐射能的50％，红外区域约占43％。紫外线区域的太阳辐射能量很小，仅占总数的7％。

紫外线是电磁光谱中辐射的总称，波长在10nm到400nm之间，不会引起人们的视力。紫外线分为A射线，B射线和C射线（简称UVA，UVB和UVC），波长范围为400-315nm，315-280nm，280-190nm。

根据ASTM G154的介绍，紫外线（紫外线）不能模拟全光谱太阳光。其原理是，对于暴露在室外的长寿命材料，紫外线的300至400 nm的短波波长是老化损坏的最重要原因。在紫外线的短波区域，即从365nm到太阳光的最低波长，紫外线荧光灯可以很好地模拟太阳光。

紫外线老化测试台

紫外线老化测试可以设置三种老化模式：光照，冷凝和喷雾。

照明阶段：模拟自然环境中的日光长度（通常在0.35W / m2〜1.35W / m2之间，夏季中午的太阳强度约为0.55W / m2）和测试温度（50℃〜85℃），在为了模拟产品的各种使用环境，以满足不同地区和行业的测试要求。

凝结阶段：模拟夜间样品表面的起雾现象。在凝结阶段，仅关闭荧光紫外灯（暗状态）控制测试温度（40〜60℃），且样品表面湿度为95〜100％RH。

喷雾阶段：通过在样品表面连续喷水来模拟下雨过程。由于人造紫外线加速老化测试条件由于比自然环境严酷得多，因此只能在数天或数周内模拟并再现只能在自然环境中持续数年的老化损坏。

材料老化

材料老化包括褪色（自然环境中有机染料的变性），强度降低（聚合物断裂），开裂（聚合物断裂和应力），粉化（聚合物断裂和重组），涂层脱落（油漆和基础氢键断裂）等。上。

另外，根据光谱分布的不同，荧光紫外线灯可以分为UVA和UVB灯，其中UVA灯发出的300nm以下的光能小于总输出光能的2％，而UVB灯发出的光能大于总输出光能的10％ 。

有三种常用的紫外线老化灯

UVA-340：主要目的是模拟日光紫外线部分的中短波长范围，通常用于户外产品的光老化测试。

UVA-351：主要目的是模拟通常在室内产品中使用的被窗玻璃过滤的阳光的紫外线部分的中短波长范围。

UVB-313：它们会发射300nm以下的可观辐射，而300nm是太阳辐射的标称截止波长。这将导致一些室外不会发生的老化。不建议使用此灯模拟阳光。该测试被广泛用于加速材料耐久性测试作为两种或多种材料的定性比较。

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